beonlinebyhp.com

Kanban este un sistem de planificare a stocurilor care permite companiilor să stocheze doar componentele și artele necesare în procesul de producție sau distribuție. Sistemele de producție slabă folosesc Kanban ca o tehnică pentru a menține nivelurile de inventar cât mai scăzute posibil. În fabricarea slabă, procesul atrage materiale prin procesul de producție sau distribuție. Sistemul Kanban oferă un semnal pentru reordonarea sau completarea stocului.

Inventar Lean

Fabricarea slabă este o filozofie a fluxului continuu al produsului prin procesul de fabricație. Cantitățile excesive de inventar într-un mediu slab prelungesc timpul ciclului pentru orice parte a fluxului de producție. Timpul de ciclu crescut pentru o piesă este o formă de deșeuri în mediul de producție slab. Nivelurile ridicate de inventar leagă, de asemenea, fondurile companiei și ocupă spațiu de depozitare. Când o organizație stochează un nivel ridicat de inventar, există potențialul de stocare a materialelor defecte pentru o perioadă mai lungă înainte de descoperirea acesteia.

Procedura Kan Ban

O companie poate utiliza una dintre mai multe metode pentru a semnaliza reaprovizionarea stocurilor cu un sistem Kanban. De exemplu, coșurile colorate sau cărțile de reordonare sunt metode care indică faptul că este timpul să răscumpere materiale sau piese. Companiile pot utiliza sistemul Kanban de pe etajul de producție pentru a semnaliza reaprovizionarea din stocul de stocuri, precum și în depozitul de stocuri pentru a semnala o răscumpărare. Într-un sistem Kanban, atunci când un muncitor ajunge la capătul unui coș, el comandă stocul intern sau trece informațiile la achiziționarea pentru achiziționarea unui stoc, dar niciun material nu se mișcă dacă coșurile rămân pline.

Beneficii

Un sistem Kanban permite unei companii să reducă nivelurile de inventar, ceea ce reduce costurile asociate stocării și stocării materialelor în organizație. Reducerile de costuri apar în cheltuiala inventarului în sine, precum și în costul depozitării și întreținerii inventarului. Companiile care utilizează un sistem Kanban într-un mediu slab permit cererii reale a clienților să determine necesitatea de materiale și nu previziunile cererii.

Obstacole

O organizație trebuie să stabilească nivelurile adecvate de material pe care să le păstreze la îndemână pentru a preveni epuizarea stocurilor, ceea ce duce la închiderea producției. Termenul de livrare pentru piese și materiale de la furnizori este un factor în determinarea nivelului optim de inventar. Organizația poate ajusta nivelurile Kanban de mai multe ori înainte de a găsi cea mai bună cantitate de material de păstrat la îndemână pentru producție sau distribuție.